
Una empresa fabricante de componentes para vehículos pesados en Ji'an, Jiangxi, enfrentaba desafíos en la producción de piezas de gran tamaño mediante forja en matriz. La empresa Jianing Forja fue seleccionada como proveedor para optimizar el proceso y garantizar la calidad de las piezas críticas del chasis y la suspensión.

El cliente presentaba una alta tasa de defectos internos en las piezas forjadas, como porosidad y grietas, lo que generaba costos elevados por rechazos y retrasos en la entrega. Además, la vida útil de las matrices era corta debido a las altas cargas de trabajo, y la productividad se veía limitada por la falta de precisión dimensional en las piezas terminadas. Estos problemas afectaban la confiabilidad de los componentes en aplicaciones de vehículos pesados, donde la seguridad es fundamental.

Jianing Forja implementó un diseño de matriz optimizado con canales de alivio de tensión y un sistema de enfriamiento controlado, lo que redujo la porosidad y mejoró la homogeneidad del material. Se ajustaron los parámetros de forjado (temperatura, velocidad de deformación) para lograr una estructura granular uniforme. Además, se aplicó un recubrimiento superficial en la matriz que triplica su vida útil frente a matrices sin tratamiento. Como resultado, la tasa de defectos disminuyó en un 90%, la precisión dimensional mejoró dentro de ±0.2 mm, y la productividad aumentó en un 30%.

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