
Una empresa dedicada a la fabricación de autopartes en Sanmenxia, Henan, enfrentaba dificultades en la producción de componentes forjados debido a limitaciones en los procesos tradicionales. Para mejorar la calidad y eficiencia, recurrió a Jianing Forja, especialista en forja en matriz, quien diseñó una solución personalizada.

El cliente identificó tres problemas principales en su línea de producción: baja vida útil de los moldes, desgaste prematuro que obligaba a paradas frecuentes; inconsistencias dimensionales en las piezas terminadas, lo que generaba altos índices de rechazo; y tiempos de ciclo prolongados que limitaban la capacidad productiva. Estas fallas afectaban directamente los costos operativos y los plazos de entrega.

Jianing Forja implementó un proceso de forja en matriz cerrada con aceros de aleación especial, optimizando el diseño de cavidades y la temperatura de trabajo. Se aplicó un tratamiento térmico controlado para mejorar la resistencia al desgaste del molde, y se ajustaron los parámetros de prensado para garantizar una precisión repetible. Como resultado, la vida útil del molde se extendió en un 40 %, la tasa de piezas defectuosas se redujo por debajo del 2 %, y el tiempo de ciclo por pieza disminuyó un 25 %.

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