Caso de forja en matriz en válvulas de Rongchang, Chongqing

En el sector de la fabricación de válvulas, la precisión y la durabilidad de los componentes forjados son factores determinantes para el rendimiento y la vida útil del producto final. Un cliente del sector industrial de Chongqing, especializado en válvulas de alta presión, enfrentaba desafíos recurrentes en su proceso de producción: las piezas forjadas presentaban inconsistencias dimensionales, lo que generaba altas tasas de rechazo y tiempos de mecanizado excesivos. Además, los troqueles utilizados mostraban un desgaste prematuro, incrementando los costos de mantenimiento y las paradas no planificadas.

Desafíos del cliente

El principal problema radicaba en la técnica de forja abierta que empleaban, la cual no lograba controlar adecuadamente la fluencia del material durante la deformación, provocando rebabas excesivas y una distribución irregular de la microestructura. Esto se traducía en propiedades mecánicas inconsistentes, especialmente en zonas críticas como las bridas y los asientos de sellado. Adicionalmente, la necesidad de múltiples operaciones de conformado aumentaba el consumo energético y alargaba los plazos de entrega, afectando la competitividad en un mercado que demanda alta repetibilidad.

Solución implementada por Jianing Forja

Jianing Forja propuso un cambio hacia la forja en matriz cerrada, diseñando un juego de matrices de acero aleado con tratamiento térmico superficial específico para las aleaciones de acero inoxidable utilizadas en las válvulas. El proceso se optimizó mediante simulación por elementos finitos para predecir el flujo de material y minimizar el número de etapas de forjado. Como resultado, se logró una reducción del 30% en el desperdicio de material, una mejora en la tolerancia dimensional de ±0.15 mm y un incremento del 50% en la vida útil de las matrices. El cliente pudo así eliminar operaciones de rectificado posteriores y estabilizar su cadena de suministro, alcanzando una tasa de defectos inferior al 0.5%.