Caso de forja en matriz en minería de Guigang, Guangxi

En el sector minero de Guigang, Guangxi, una empresa dedicada a la manufactura de componentes para equipos de extracción enfrentaba serias limitaciones con los procesos de fabricación tradicionales. La necesidad de piezas con alta resistencia al desgaste y geometrías complejas, sumada a la exigencia de plazos de entrega reducidos, llevó a la compañía a buscar una solución especializada en forja de matrices.

Desafíos del cliente

El cliente operaba con piezas fundidas que presentaban porosidad interna y baja densidad estructural, lo que provocaba fallos prematuros en condiciones de impacto y abrasión. Además, los costos de mantenimiento y reemplazo eran elevados debido a la corta vida útil de los componentes. La falta de uniformidad dimensional entre lotes dificultaba el ensamblaje, y los proveedores locales no podían garantizar la trazabilidad metalúrgica requerida.

Solución propuesta

Nuestra empresa desarrolló un proceso de forja en matriz cerrada utilizando aceros aleados con tratamiento térmico controlado. Las piezas se diseñaron con tolerancias estrechas (ISO 2768-m) y se sometieron a ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) para asegurar la integridad interna. El flujo de fibra se optimizó mediante simulaciones numéricas, logrando una distribución homogénea de tensiones. Como resultado, la vida útil de los componentes se extendió en un 40 % respecto a las piezas fundidas anteriores, y el cliente redujo en un 25 % los costos operativos por concepto de mantenimiento.