Shanxi Jianing Forging: especialistas en forja, bridas planas y soldadas a tope, también en acero inoxidable. Múltiples materiales, pedidos personalizados a medida en todo el país.

Casos de Proyectos

Comprometidos en proporcionar a diversos sectores: piezas forjadas anulares, piezas forjadas de ejes, piezas forjadas en matriz, y otros productos de forja libre y forja en molde.

Caso de forja en matriz en maquinaria agrícola de Tongliao, Mongolia Interior

Resumen del caso

Caso de forja en matriz en maquinaria agrícola de Tongliao, Mongolia Interior

En la región de Tongliao, Mongolia Interior, una empresa dedicada a la fabricación de maquinaria agrícola enfrentaba desafíos recurrentes en la producción de piezas forjadas para sus equipos. La necesidad de componentes duraderos y de alta precisión era crítica para garantizar el rendimiento en condiciones de trabajo exigentes. Jianing Forja fue seleccionada como socio estratégico para desarrollar una solución de forja en matriz que optimizara la calidad y la eficiencia del proceso.

Desafíos del cliente

Caso de forja en matriz en maquinaria agrícola de Tongliao, Mongolia Interior

El cliente reportaba problemas de desgaste prematuro en las piezas forjadas, lo que generaba paradas frecuentes en la línea de ensamblaje y elevados costos de mantenimiento. Además, la variabilidad dimensional de los componentes afectaba la compatibilidad con otros sistemas de la maquinaria, reduciendo la vida útil general del equipo. La necesidad de reducir el peso sin comprometer la resistencia también era un requisito clave para mejorar la eficiencia operativa en el campo.

Solución ofrecida

Caso de forja en matriz en maquinaria agrícola de Tongliao, Mongolia Interior

Jianing Forja implementó un proceso de forja en matriz cerrada utilizando aceros aleados de alta tenacidad, con un diseño de matriz optimizado mediante simulación por elementos finitos. Esto permitió obtener piezas con una estructura de grano uniforme, tolerancias dimensionales ajustadas y una resistencia mecánica superior. Además, se aplicó un tratamiento térmico controlado para maximizar la durabilidad frente a cargas cíclicas y condiciones de desgaste abrasivo. La solución no solo resolvió los problemas de desgaste, sino que también redujo el peso de las piezas en un 12% y aumentó la productividad de la línea al disminuir los tiempos de cambio de matriz.

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