Caso de forja en matriz en válvulas de Baoshan, Yunnan

Resumen del caso

En la región de Baoshan, Yunnan, una empresa local dedicada a la fabricación de válvulas enfrentaba desafíos recurrentes en la producción de componentes críticos. Jianing Forja intervino con un proceso de forja en matriz diseñado específicamente para válvulas de alta exigencia, logrando mejorar la calidad y la fiabilidad de las piezas. La colaboración permitió reemplazar métodos tradicionales de mecanizado por forja en matriz, optimizando la resistencia estructural y la vida útil de los componentes.

Problemas del cliente

El cliente presentaba dificultades en la obtención de piezas de válvula con propiedades mecánicas consistentes. Los métodos de fabricación anteriores generaban altos índices de porosidad interna, tensiones residuales no controladas y una distribución irregular de la microestructura. Además, el costo de rechazos y retrabajos representaba alrededor del 12% de la producción total, afectando la rentabilidad. La necesidad de piezas con tolerancias dimensionales estrictas y resistencia a altas presiones exigía una solución más robusta que el mecanizado convencional.

Solución aportada

Jianing Forja propuso un proceso de forja en matriz en caliente para los cuerpos y discos de válvula, utilizando aceros aleados de grado industrial. La matriz cerrada permite un flujo de material controlado, eliminando cavidades internas y homogeneizando la estructura granular. Se ajustaron parámetros de temperatura (entre 1150 °C y 1200 °C) y velocidad de deformación para minimizar la oxidación y garantizar una dureza uniforme. Como resultado, las piezas alcanzaron una resistencia a la tracción de 620 MPa y una elongación superior al 20 %, cumpliendo con los estándares API 602. El cliente logró reducir los rechazos a menos del 2 % y extender la vida útil de las válvulas en condiciones de servicio severo.