Shanxi Jianing Forging: especialistas en forja, bridas planas y soldadas a tope, también en acero inoxidable. Múltiples materiales, pedidos personalizados a medida en todo el país.

Casos de Proyectos

Comprometidos en proporcionar a diversos sectores: piezas forjadas anulares, piezas forjadas de ejes, piezas forjadas en matriz, y otros productos de forja libre y forja en molde.

Caso de forja en matriz en maquinaria ingeniería de Zhenjiang, Jiangsu

Introducción del caso

Caso de forja en matriz en maquinaria ingeniería de Zhenjiang, Jiangsu

En el sector de maquinaria de ingeniería de Zhenjiang, Jiangsu, una empresa fabricante de componentes para equipos de construcción enfrentaba desafíos recurrentes en la producción de piezas forjadas en matriz. La compañía, conocida como Jianing Forja, se especializa en soluciones de forja de alta complejidad y ha desarrollado un caso exitoso que ilustra su capacidad técnica.

Problemas del cliente

Caso de forja en matriz en maquinaria ingeniería de Zhenjiang, Jiangsu

El cliente, un fabricante de maquinaria pesada, presentaba deficiencias en la calidad de las piezas forjadas obtenidas de proveedores anteriores: baja precisión dimensional que generaba desajustes en el montaje, vida útil reducida de los moldes debido a desgaste prematuro, y plazos de entrega inconsistentes que afectaban su programación de producción. Además, la necesidad de piezas con geometrías complejas y altos requisitos de resistencia mecánica no era satisfecha por los procesos convencionales.

Ventajas del producto

Caso de forja en matriz en maquinaria ingeniería de Zhenjiang, Jiangsu

Jianing Forja ofreció una solución integral de forja en matriz que abordó cada punto crítico. Mediante el uso de aceros para herramientas de alto rendimiento y un proceso de tratamiento térmico controlado, se logró una mejora significativa en la resistencia al desgaste y la durabilidad de las matrices. La implementación de sistemas de simulación por elementos finitos permitió optimizar el diseño de la matriz, garantizando tolerancias de ±0.05 mm en las piezas finales. Asimismo, se estableció un cronograma de producción ajustado, reduciendo el tiempo de entrega en un 30% en comparación con el proveedor anterior. Los resultados incluyeron una reducción de defectos en un 40% y una vida útil del molde prolongada hasta 20.000 ciclos operativos.

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