Caso de forja en matriz en autopartes de Heze, Shandong

En el sector de autopartes, la calidad y precisión de los componentes forjados determinan directamente el rendimiento y la seguridad del vehículo. Jianing Forja, con sede en Heze, Shandong, ha desarrollado un caso exitoso de forja en matriz para piezas de automoción, ofreciendo una solución integral que responde a las exigencias técnicas y económicas del mercado.

Resumen del caso

Jianing Forja implementó un proceso de forja en matriz para la fabricación de componentes críticos de suspensión y transmisión, destinados a un fabricante de vehículos comerciales. El proyecto abarcó desde el diseño del utillaje hasta la producción en serie, logrando piezas con propiedades mecánicas estables y tolerancias ajustadas.

Desafíos del cliente

El cliente enfrentaba varios problemas con su proveedor anterior: baja repetibilidad dimensional, alta tasa de rechazos (superior al 8 %), costos elevados por mecanizado posterior y plazos de entrega inconsistentes. Además, necesitaba piezas con mayor resistencia a la fatiga para cumplir con los nuevos estándares de seguridad vehicular sin incrementar el peso del conjunto.

Ventajas de la solución

Jianing Forja diseñó un proceso de forja en matriz con las siguientes características:

• Diseño de matriz optimizado: mediante simulación numérica (FEM) se ajustaron los radios de llenado y las zonas de rebaba, reduciendo el consumo de material en un 12 %.
• Control de temperaturas: se establecieron rangos de forja específicos (1.150–1.200 °C) para garantizar una microestructura homogénea y evitar defectos superficiales.
• Tratamiento térmico integrado: normalizado y revenido posteriores a la forja, logrando durezas entre 28–32 HRC sin necesidad de mecanizado adicional en la mayoría de las superficies.
• Inspección en línea: ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) en cada lote, reduciendo la tasa de rechazos a menos del 1,5 %.

El resultado fue una reducción del 20 % en el costo unitario, una mejora del 15 % en la vida útil de la herramienta y entregas consistentes dentro de la ventana de 4 semanas acordada.