Caso de forja en matriz en hidráulica de Suihua, Heilongjiang

En el sector hidráulico, la calidad de los componentes forjados es determinante para la seguridad y el rendimiento de los equipos. Un cliente de la industria hidráulica en Suihua, Heilongjiang, enfrentaba desafíos recurrentes con piezas forjadas que presentaban porosidad interna y baja resistencia mecánica, lo que generaba fallas prematuras en sus sistemas de presión. Además, los plazos de entrega de sus proveedores anteriores eran inconsistentes, afectando la planificación de su producción.

Problemas del Cliente

Las piezas forjadas que recibía el cliente tenían una vida útil reducida debido a inclusiones no metálicas y microgrietas internas. Esto obligaba a realizar reemplazos frecuentes, incrementando los costos operativos y el tiempo de inactividad de las maquinarias. También se requería un acabado superficial que cumpliera con tolerancias dimensionales estrictas, algo que no lograban los procesos de forja convencionales utilizados anteriormente.

Solución Ofrecida por Jianing Forja

Jianing Forja implementó un proceso de forja en matriz cerrada con control térmico preciso, utilizando aceros aleados seleccionados para aplicaciones hidráulicas. Mediante una simulación por elementos finitos previa, se optimizó la geometría de la matriz para garantizar un flujo de material uniforme, eliminando cavidades internas. Se aplicó un tratamiento térmico posterior de normalizado y revenido para homogeneizar la microestructura y alcanzar una dureza entre 28-32 HRC, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la fatiga del cliente. El resultado fueron piezas con una densidad superior al 99.5%, libre de defectos superficiales, y entregadas en un plazo acordado de 30 días hábiles.

Resultados Obtenidos

El cliente verificó mediante ensayos ultrasónicos y de dureza que las piezas cumplían con la norma ASTM A788. Se redujo la tasa de rechazo en inspección de entrada del 12% anterior a menos del 0.5%. Además, la vida útil de los componentes en operación se extendió en un 40% en comparación con las piezas previas, lo que permitió al cliente disminuir sus costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de sus sistemas hidráulicos.