Caso de forja en matriz en válvulas de Hengshui, Hebei

En el sector de fabricación de válvulas en Hengshui, Hebei, un cliente industrial enfrentaba desafíos recurrentes con componentes forjados que no cumplían los estándares de resistencia y precisión dimensional exigidos para aplicaciones de alta presión. La empresa Jianing Forja fue seleccionada para desarrollar una solución de forja en matriz que optimizara el proceso productivo y garantizara la fiabilidad de las piezas críticas.

Problemas del cliente

El cliente reportaba una tasa elevada de rechazos en lotes de válvulas debido a grietas internas, deformaciones y tolerancias fuera de especificación. Los métodos de forja abierta tradicionales generaban una estructura granular no homogénea, lo que reducía la vida útil de los componentes y aumentaba los costes de mecanizado posterior. Además, la falta de repetibilidad en las dimensiones obligaba a realizar ajustes manuales, ralentizando la producción y elevando el desperdicio de material.

Ventajas del producto de Jianing Forja

Para superar estas limitaciones, Jianing Forja implementó un proceso de forja en matriz cerrada con control térmico y mecánico preciso. Las matrices diseñadas a medida permitieron obtener piezas con una microestructura homogénea, eliminando grietas y porosidades. La reducción de tolerancias a ±0,2 mm eliminó la necesidad de rectificados posteriores, mejorando la eficiencia general. Asimismo, el ajuste de parámetros de forja –temperatura, velocidad de deformación y lubricación– incrementó la resistencia a la fatiga de las válvulas en un 30 % respecto a los lotes previos. El cliente logró disminuir el índice de rechazos a menos del 1 % y acortar los plazos de entrega en un 20 %.