
En un proyecto eólico en la región de Shangrao, Jiangxi, se requería un eje forjado de alta resistencia para turbinas de gran capacidad. Una empresa fabricante de componentes eólicos (en adelante, "el cliente") necesitaba una pieza que soportara condiciones de fatiga extrema y cargas variables durante más de 20 años de vida útil. La solución fue proporcionada por una reconocida forja especializada (en adelante, "el proveedor"), cuyo nombre comercial se omite por confidencialidad.

El cliente enfrentaba varios problemas técnicos con los ejes forjados disponibles en el mercado: primero, la vida a fatiga era insuficiente bajo ciclos de carga repetitivos, lo que generaba riesgos de fallo prematuro. Segundo, la uniformidad metalúrgica no cumplía con los requisitos de las normas internacionales para aplicaciones eólicas (ASTM A668 / EN 10083). Tercero, los plazos de entrega habituales no se ajustaban al cronograma crítico de instalación del parque eólico. Además, el cliente necesitaba garantizar la trazabilidad completa del material y los parámetros de forjado.

El proveedor diseñó un proceso de forjado optimizado que incluía: selección de acero de alta pureza con contenido controlado de impurezas (azufre y fósforo por debajo de 0,015%), tratamiento térmico de normalizado y temple con revenido para lograr una microestructura de grano fino. Se implementó un control dimensional mediante ultrasonidos y ensayos no destructivos al 100% de la superficie. El eje forjado final fue fabricado con una tolerancia de concentricidad inferior a 0,05 mm y una dureza uniforme en toda la sección transversal de 250-280 HB. Todo el proceso fue certificado según ISO 9001 y se proporcionó un informe de trazabilidad digital.

服务热线
微信咨询
回到顶部