Caso de eje forjado en minería de Xuzhou, Jiangsu

En la industria minera, los componentes sometidos a grandes esfuerzos requieren soluciones de forja de alta confiabilidad. A continuación, se presenta un caso real de una empresa de forja que suministró ejes forjados para una operación minera en Xuzhou, Jiangsu.

Resumen del caso

Una empresa minera en Xuzhou, Jiangsu, enfrentaba fallas recurrentes en los ejes utilizados en sus equipos de trituración y transporte. Estos ejes eran fabricados mediante procesos de mecanizado convencional, lo que generaba una vida útil reducida y costos elevados de mantenimiento. La compañía buscaba un proveedor capaz de ofrecer ejes con mayor resistencia y durabilidad, adaptados a las condiciones extremas de la minería subterránea. Jianing Forja fue seleccionada para desarrollar una solución personalizada.

Problemas del cliente

El cliente presentaba los siguientes desafíos:

• Desgaste prematuro: Los ejes originales sufrían deformaciones y grietas después de pocas semanas de operación, debido a la alta tensión cíclica y a la presencia de partículas abrasivas.
• Fallas por fatiga: La estructura interna no homogénea del material original provocaba concentraciones de tensiones que derivaban en roturas imprevistas, deteniendo la producción.
• Plazos de entrega largos: Los procesos de fabricación tradicionales (fundición y mecanizado) requerían varias semanas, afectando la disponibilidad de repuestos.
• Alto costo total: Entre paradas no planificadas, reparaciones y reemplazos frecuentes, el costo operativo se había incrementado de forma significativa.

Soluciones y ventajas del producto

Jianing Forja implementó un proceso de forjado en caliente con control de deformación, combinado con un tratamiento térmico optimizado. Las principales ventajas de la solución fueron:

• Estructura de grano refinado: La forja elimina porosidades y alineaciones débiles, logrando una microestructura densa y homogénea que mejora la resistencia a la fatiga.
• Mayor dureza superficial: Mediante temple y revenido controlados, se alcanzó una dureza de 280-320 HB, reduciendo el desgaste por abrasión.
• Diseño optimizado: Se rediseñaron los radios de enlace y las secciones críticas para distribuir las cargas de manera uniforme, eliminando puntos de concentración de tensiones.
• Reducción de plazos: El proceso de forjado directo acortó el tiempo de fabricación a 12 días hábiles, permitiendo una reposición más ágil.

Como resultado, los ejes forjados de Jianing Forja superaron las 8.000 horas de operación sin presentar fallas, reduciendo los costos de mantenimiento en un 35 % y aumentando la disponibilidad de los equipos mineros.