Shanxi Jianing Forging: especialistas en forja, bridas planas y soldadas a tope, también en acero inoxidable. Múltiples materiales, pedidos personalizados a medida en todo el país.

Casos de Proyectos

Comprometidos en proporcionar a diversos sectores: piezas forjadas anulares, piezas forjadas de ejes, piezas forjadas en matriz, y otros productos de forja libre y forja en molde.

Caso de eje forjado en fábrica pesada de Liaocheng, Shandong

En el sector de la fabricación pesada, la confiabilidad de los componentes críticos determina la eficiencia operativa y la seguridad de los equipos. A continuación, se presenta un caso representativo de aplicación de ejes forjados desarrollados por Jianing Forja para una fábrica pesada en Liaocheng, Shandong.

Descripción del caso

Caso de eje forjado en fábrica pesada de Liaocheng, Shandong

Una importante planta de maquinaria pesada en la región de Liaocheng enfrentaba problemas recurrentes con los ejes utilizados en sus equipos de gran tonelaje. Debido a las exigencias extremas de carga y fatiga, los ejes convencionales presentaban desgaste prematuro, fisuras internas y fallos imprevistos que obligaban a detener la producción para realizar costosas sustituciones.

Desafíos del cliente

Caso de eje forjado en fábrica pesada de Liaocheng, Shandong

El cliente identificó tres puntos críticos: insuficiente resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas, falta de uniformidad en las propiedades mecánicas del material y plazos de entrega poco flexibles que afectaban su programa de mantenimiento. Además, la variabilidad en la calidad de los ejes adquiridos anteriormente generaba incertidumbre en la planificación de la producción.

Solución ofrecida por Jianing Forja

Caso de eje forjado en fábrica pesada de Liaocheng, Shandong

Para abordar estas necesidades, Jianing Forja desarrolló un eje forjado personalizado mediante un proceso integral de forja en caliente, seguido de un tratamiento térmico controlado. Se seleccionó una aleación de acero con alta templabilidad y se aplicó un diseño optimizado de la geometría interna para reducir concentraciones de tensión. El proceso incluyó pruebas no destructivas, análisis de dureza y verificación dimensional en cada lote, garantizando una repetibilidad superior. Como resultado, el cliente logró prolongar la vida útil del eje en más de un 40 % respecto a soluciones previas, redujo las paradas no planificadas y mejoró la eficiencia general de su línea de producción.

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