Caso de eje forjado en transmisión de Baiyin, Gansu

En el proyecto de transmisión de Baiyin, Gansu, Jianing Forja desarrolló un eje forjado de alto rendimiento que resolvió los problemas críticos de fatiga y desgaste prematuro que enfrentaba el cliente. Este caso demuestra cómo la ingeniería de forja personalizada puede optimizar la vida útil y la fiabilidad de componentes clave en sistemas de transmisión de potencia.

Resumen del caso

El cliente, un fabricante de equipos de transmisión para minería, requería ejes forjados capaces de soportar cargas cíclicas extremas en condiciones de operación continua. Tras varias fallas prematuras con proveedores anteriores, seleccionó a Jianing Forja para desarrollar una solución robusta y duradera.

Desafíos del cliente

Los ejes originales presentaban roturas por fatiga después de aproximadamente 8.000 horas de servicio, lo que generaba paradas no programadas y altos costos de mantenimiento. Además, la variabilidad dimensional entre lotes dificultaba el montaje y aumentaba el desgaste de los cojinetes. El cliente necesitaba un eje con mayor resistencia a la fatiga, mejor uniformidad metalúrgica y tolerancias más estrictas.

Nuestra solución

Jianing Forja diseñó un proceso de forja en caliente con control preciso de temperatura y velocidad de deformación, utilizando acero aleado de baja aleación con tratamiento térmico optimizado. El resultado fue un eje con estructura de grano fino y distribución homogénea de carburos, que duplicó la vida útil respecto a la especificación inicial. Las tolerancias dimensionales se redujeron a ±0,05 mm, eliminando los problemas de montaje.

La solución incluyó también ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) al 100% de las piezas, garantizando la ausencia de defectos internos. Desde la implementación, el cliente no ha reportado ninguna falla en servicio durante más de 18 meses de operación continua.