Caso de eje forjado en eólica de Shaoxing, Zhejiang

En el sector de la energía eólica, la fiabilidad de los componentes forjados es esencial para garantizar un rendimiento sostenido en condiciones extremas. Este caso analiza la solución ofrecida por una empresa especializada en forja para un fabricante de aerogeneradores en Shaoxing, Zhejiang.

Resumen del caso

Una empresa líder en la fabricación de ejes forjados para energía eólica (denominada aquí como “la empresa”) recibió el encargo de proveer un eje forjado crítico para un parque eólico en la región de Zhejiang. El proyecto requería cumplir con estrictas normas de calidad y plazos de entrega ajustados.

Desafíos del cliente

El cliente enfrentaba varios problemas con sus proveedores anteriores: falta de homogeneidad en la microestructura del material, presencia de inclusiones no metálicas que reducían la vida a fatiga, y dimensiones fuera de tolerancia que dificultaban el montaje. Además, las condiciones de servicio del eje —cargas cíclicas elevadas, ambientes corrosivos y temperaturas variables— exigían un material con alta tenacidad y resistencia a la corrosión.

Soluciones y ventajas del producto

La empresa desarrolló un eje forjado mediante un proceso de forja en caliente controlada, seguido de un tratamiento térmico de normalizado y revenido. Se utilizó acero de baja aleación con contenidos controlados de azufre y fósforo para minimizar inclusiones. El diseño de la matriz y la secuencia de deformación permitieron obtener una fibra orientada favorablemente, mejorando la resistencia a fatiga. Tras la forja, se realizó un ensayo ultrasónico 100% y pruebas de dureza en toda la sección transversal. El resultado fue un eje con propiedades mecánicas uniformes, tolerancias dimensionales dentro de ±0,5 mm y una vida útil estimada un 40% superior a la de los ejes previos del cliente.