Una empresa de metalurgia ubicada en Zhongshan, Guangdong, enfrentaba dificultades para obtener cilindros forjados que cumplieran con requisitos mecánicos exigentes para aplicaciones industriales. La compañía necesitaba un proveedor capaz de ofrecer componentes con propiedades uniformes y sin defectos internos.

El cliente requería cilindros forjados con alta resistencia a la fatiga, precisión dimensional y una microestructura libre de porosidades. Los métodos de fundición convencionales no lograban la densidad requerida, y los procesos de forja locales presentaban inconsistencias en la homogeneidad del material, lo que generaba fallas prematuras en servicio y elevados costos de reelaboración.

Jianing Forja desarrolló un proceso de forjado en caliente controlado con precisión, utilizando matrices diseñadas a medida y tratamientos térmicos optimizados. Se garantizó una deformación plástica uniforme que elimina vacíos internos, logrando una estructura de grano fino y propiedades mecánicas estables. Además, se implementaron controles no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) para verificar la integridad de cada pieza.

Los cilindros forjados presentaron una mejora del 30% en resistencia a la tracción y una vida útil extendida en un 50% bajo condiciones de carga cíclica. El cliente pudo reducir el tiempo de mecanizado posterior gracias a la precisión dimensional conseguida, y eliminó por completo los rechazos por defectos internos.

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