Caso de cilindro forjado en hidráulica de Jinhua, Zhejiang

En el sector hidráulico, la fiabilidad de los componentes críticos determina el rendimiento y la vida útil de los equipos. A continuación, se presenta un caso de aplicación real de cilindros forjados para sistemas hidráulicos, desarrollado por Jianing Forja en Jinhua, Zhejiang.

Antecedentes del caso

Un fabricante de equipos hidráulicos de media y gran potencia enfrentaba problemas recurrentes en cilindros fabricados mediante fundición: grietas internas, baja resistencia a la fatiga y una vida útil inferior a la esperada en condiciones de alta presión cíclica. La necesidad de un componente que soportara cargas extremas y mantuviera tolerancias dimensionales estrictas llevó a la empresa a buscar una solución de forja avanzada.

Desafíos del cliente

• Baja resistencia mecánica en cilindros de fundición, causando fallos prematuros.
• Defectos internos como porosidad y segregación, que reducían la hermeticidad y la vida en fatiga.
• Dificultad para cumplir con estándares de presión de trabajo superiores a 350 bar.
• Necesidad de una solución que integrara alta dureza superficial y tenacidad en el núcleo.

Soluciones de Jianing Forja

Para superar estos retos, Jianing Forja desarrolló un cilindro forjado en acero aleado de alta calidad, utilizando un proceso de forja en caliente con control preciso de temperatura y deformación. Las principales ventajas incluyen:

• Eliminación de defectos internos: La forja refina la estructura granular, eliminando poros y segregaciones, lo que garantiza una densidad homogénea.
• Propiedades mecánicas superiores: Se logra una resistencia a la tracción de hasta 950 MPa y un límite elástico de 800 MPa, con una elongación mínima del 12%.
• Durabilidad ante ciclos de presión: Ensayos de fatiga confirman una vida útil superior a 1×10⁶ ciclos a 380 bar.
• Precisión dimensional: El proceso de forja seguido de mecanizado CNC asegura tolerancias de ±0,05 mm en diámetros críticos.

Gracias a esta solución, el cliente redujo las tasas de fallo en campo en un 87% y extendió el intervalo de mantenimiento de sus equipos hidráulicos, optimizando el coste total de propiedad.