Caso de acero al carbono forjado en válvulas de Harbin, Heilongjiang

En la industria de válvulas industriales, la selección del material y el proceso de fabricación determinan directamente la fiabilidad y la vida útil del producto. Un fabricante de válvulas en Harbin, provincia de Heilongjiang, enfrentaba desafíos significativos con sus válvulas de acero al carbono tradicionales, que presentaban problemas de sellado deficiente y fallos prematuros en condiciones de alta presión y temperatura.

Desafíos del cliente

El cliente necesitaba válvulas capaces de soportar presiones de hasta 250 barg y temperaturas de 450 °C en aplicaciones de tuberías de vapor. Las válvulas fundidas convencionales mostraban porosidad interna y microfisuras, lo que generaba fugas recurrentes y paradas no planificadas en la planta. Además, la vida útil promedio era de solo dos años, muy por debajo de lo requerido para sus operaciones continuas.

Solución ofrecida

Jianing Forja, especialista en forja de precisión, propuso la fabricación de válvulas de acero al carbono forjado mediante un proceso de forja en caliente controlado. Este método elimina la porosidad típica de la fundición, alinea las fibras metálicas para mejorar la resistencia mecánica y garantiza una densidad uniforme en todo el cuerpo de la válvula. Se aplicó un tratamiento térmico de normalizado y revenido para optimizar las propiedades mecánicas, logrando una dureza homogénea y una excelente tenacidad.

Beneficios obtenidos

Tras la implementación, las válvulas forjadas demostraron un sellado hermético incluso después de 15 000 ciclos de operación. La tasa de fallos se redujo en más del 80 % y la vida útil se extendió a más de 6 años. El cliente logró eliminar las paradas no programadas y reducir los costes de mantenimiento en un 35 %, mejorando la eficiencia global de su sistema de vapor.