
En una planta de transmisión mecánica ubicada en Guiyang, Guizhou, una empresa local enfrentaba problemas recurrentes con ejes de transmisión fabricados mediante procesos de fundición convencionales. Nuestra empresa, especializada en forja de acero al carbono, fue contactada para desarrollar una solución más robusta y duradera que pudiera soportar las exigentes condiciones de operación.

El cliente experimentaba fallas prematuras en los ejes de transmisión, con roturas por fatiga después de solo 500 horas de servicio. Además, la deformación bajo carga máxima generaba desalineaciones que afectaban la eficiencia del sistema. La resistencia a la corrosión también era insuficiente en ambientes con alta humedad y polvo, lo que reducía la vida útil del componente a menos de un año.

Para abordar estos problemas, ofrecimos un eje de transmisión forjado en acero al carbono mediante un proceso controlado de forja en caliente. La forja refina la estructura granular del acero, eliminando porosidades internas y mejorando la densidad del material. Esto incrementa la resistencia a la fatiga en un 40% respecto a los ejes fundidos, y reduce significativamente la deformación bajo carga. Además, aplicamos un tratamiento superficial de nitruración que aumenta la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, extendiendo la vida útil a más de 3 años en condiciones reales de operación. El resultado fue una reducción del 60% en las paradas no programadas y un ahorro significativo en costos de mantenimiento para el cliente.

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