En la industria de componentes metálicos, la selección de materiales y procesos de fabricación determina directamente el rendimiento y la vida útil del producto. A continuación, presentamos un caso de aplicación exitoso de acero al carbono forjado, desarrollado por Jianing Forja con materiales provenientes de Liaocheng, Shandong.
Un fabricante de maquinaria pesada requería piezas estructurales de acero al carbono con alta resistencia a la fatiga y excelente tenacidad. Tras evaluar diversas opciones, eligió a Jianing Forja para desarrollar un conjunto de soportes forjados. Los materiales base se seleccionaron de la reconocida base siderúrgica de Liaocheng, garantizando una materia prima homogénea y libre de inclusiones.
El cliente enfrentaba tres problemas principales: primero, las piezas fundidas que utilizaban anteriormente presentaban porosidad interna y baja densidad, lo que reducía su resistencia mecánica; segundo, el proceso de mecanizado generaba desperdicios significativos y aumentaba los costos; y tercero, los plazos de entrega eran inconsistentes debido a la variabilidad en la calidad del material base. Necesitaban una solución que ofreciera propiedades mecánicas predecibles, menor necesidad de posprocesado y una cadena de suministro confiable.

Jianing Forja diseñó un proceso de forja en caliente con control preciso de temperatura y deformación. Utilizando acero al carbono de Liaocheng, con bajo contenido de azufre y fósforo, se logró una estructura de grano fino y uniforme después del forjado. Las piezas presentaron una mejora significativa en la resistencia a la tracción (hasta un 30% más que las fundidas) y una elongación superior al 20%. Además, la forja eliminó la porosidad interna, permitiendo tolerancias dimensionales más ajustadas (±0,5 mm) sin necesidad de rectificado adicional. El cliente redujo el tiempo de mecanizado en un 40% y los costos de scrap en un 60%.



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