Caso de disco forjado en hidráulica de Chuxiong, Yunnan

Caso de disco forjado en hidráulica de Chuxiong, Yunnan

Un fabricante de equipos hidráulicos en Chuxiong, Yunnan, requería un disco forjado de alta resistencia para su sistema de válvulas de gran caudal. La pieza debía soportar presiones de trabajo superiores a 350 bar y temperaturas variables entre -20 °C y 150 °C, sin comprometer la estanqueidad ni la vida útil del conjunto.

Desafío del cliente

El cliente presentaba tres dificultades principales: la tendencia al agrietamiento durante la forja en frío de discos de gran diámetro, la falta de homogeneidad en la microestructura que generaba puntos débiles bajo cargas cíclicas, y la dificultad para mantener tolerancias dimensionales de ±0,05 mm en el mecanizado posterior. Las soluciones anteriores requerían múltiples pasos de recocido, alargando el plazo de entrega hasta 45 días y elevando los costos de producción en un 30 %.

Solución aportada

Jianing Forja desarrolló un proceso de forjado en caliente controlado con precalentamiento progresivo a 1050 °C, seguido de un temple isotérmico en baño de sales. Se optimizó la geometría de la matriz para conseguir un flujo de grano continuo en la zona del asiento de sellado, reduciendo la concentración de tensiones. Además, se implementó un sistema de control dimensional con medición ultrasónica en tiempo real, garantizando que cada disco cumpliera con la especificación de planitud inferior a 0,02 mm tras el mecanizado final. El cliente logró reducir el tiempo de entrega a 22 días y eliminar los rechazos por grietas, manteniendo un coste competitivo.

Este caso demuestra cómo la combinación de ingeniería de materiales y control de proceso permite fabricar componentes forjados de alto rendimiento para aplicaciones hidráulicas exigentes, sin necesidad de aleaciones especiales ni tratamientos posteriores adicionales.