Caso de acero aleado forjado en rodamientos eólicos de Cangzhou, Hebei

En la industria eólica, la confiabilidad de los rodamientos es determinante para la vida útil de los aerogeneradores. Un fabricante de equipos de energía eólica enfrentaba fallas prematuras en los rodamientos de sus turbinas, lo que generaba costos elevados de mantenimiento y pérdidas de producción. La raíz del problema radicaba en la calidad del acero aleado utilizado: inclusiones internas, porosidad y distribución irregular de la microestructura comprometían la resistencia a la fatiga y la durabilidad bajo cargas cíclicas extremas.

Desafío del cliente

El cliente necesitaba un material para rodamientos eólicos que soportara condiciones operativas severas: altas tensiones alternantes, variaciones bruscas de temperatura y exposición a ambientes corrosivos. Los rodamientos anteriores presentaban desgaste acelerado y fisuras internas después de tan solo 5.000 horas de servicio, muy por debajo de las 20.000 horas requeridas. Además, la variabilidad en la calidad entre lotes dificultaba el control del proceso de ensamblaje.

Soluciones de Jianing Forja

Jianing Forja desarrolló un proceso de forja controlada para acero aleado específico para rodamientos eólicos, fabricado en su planta de Cangzhou, Hebei. Se implementaron las siguientes mejoras:

• Selección rigurosa de lingotes de acero aleado con bajo nivel de inclusiones, certificados mediante ultrasonido.
• Forja en caliente con relación de deformación optimizada para cerrar poros internos y refinar el grano.
• Tratamiento térmico de normalizado y templado con perfiles precisos de temperatura, garantizando una dureza homogénea.
• Inspección no destructiva 100% (ultrasonido y partículas magnéticas) en cada pieza forjada.

Los rodamientos fabricados con este material alcanzaron una vida útil superior a 25.000 horas en pruebas de campo, eliminando las fallas prematuras y reduciendo los costos de mantenimiento en un 30%.