Caso de anillo forjado en equipo minero de Zhengzhou, Henan

Resumen del caso

Una empresa minera de la provincia de Henan, dedicada a la extracción subterránea de carbón, enfrentaba frecuentes fallos en los componentes de transmisión de sus equipos de elevación. Tras evaluar diferentes proveedores, seleccionó a Jianing Forja para desarrollar un anillo forjado de alta resistencia destinado al sistema de poleas del malacate principal. Este caso documenta el proceso de diseño, fabricación e instalación de la pieza, así como los resultados obtenidos en campo.

Desafíos del cliente

El cliente presentaba tres problemas críticos. En primer lugar, los anillos de fundición tradicionales se agrietaban tras aproximadamente 200 horas de operación continua, generando paradas no programadas que afectaban la producción. En segundo lugar, la falta de homogeneidad en la estructura metalúrgica ocasionaba desgaste prematuro en la superficie de contacto con los cables de acero. Por último, las piezas de reemplazo tenían plazos de entrega superiores a 45 días, lo que obligaba a mantener inventarios elevados y costosos.

Solución de Jianing Forja

Para abordar estos problemas, Jianing Forja propuso un anillo fabricado mediante proceso de forja en caliente con acero aleado 42CrMo4. La solución incluyó tres aspectos clave. Primero, se rediseñó la geometría del anillo para distribuir las tensiones de manera más uniforme, eliminando concentradores de esfuerzo que provocaban fisuras. Segundo, se aplicó un tratamiento térmico de temple y revenido controlado que garantiza una dureza de 280-320 HB en toda la pieza, reduciendo el desgaste por abrasión. Tercero, se optimizó el proceso de mecanizado CNC para lograr tolerancias dimensionales de ±0.05 mm en las superficies de montaje. La pieza final fue sometida a ensayos ultrasónicos y de partículas magnéticas, asegurando cero defectos internos.