Caso de anillo forjado en metalurgia de Jining, Shandong

En el sector de la metalurgia de precisión, la fabricación de anillos forjados exige un control riguroso de la materia prima, la temperatura de forja y los tratamientos térmicos posteriores. A continuación, presentamos un caso real de un cliente que requería anillos forjados para una aplicación crítica en equipos de transmisión de potencia.

Resumen del caso

Una empresa fabricante de componentes para maquinaria pesada necesitaba proveedores de anillos forjados con especificaciones dimensionales ajustadas y propiedades mecánicas homogéneas. Tras evaluar varias opciones en el mercado, seleccionó a Jianing Forja como socio para el suministro de anillos con diámetros entre 500 mm y 1200 mm.

Desafíos del cliente

El cliente enfrentaba tres problemas principales con sus proveedores anteriores: variaciones en la concentricidad del anillo que generaban desequilibrio en el montaje final, tiempos de entrega inconsistentes que afectaban su plan de producción, y falta de trazabilidad en los certificados de materiales y tratamientos térmicos. Además, la resistencia a la fatiga de los anillos no alcanzaba los 450 MPa exigidos en la norma de diseño.

Soluciones aportadas por Jianing Forja

Para abordar estas necesidades, Jianing Forja implementó un proceso de forja en caliente con control de temperatura en tiempo real, utilizando prensas hidráulicas de 3000 toneladas. Tras la forja, se aplicó un tratamiento térmico de normalizado y revenido en hornos con atmósfera controlada, garantizando una estructura granular uniforme. Cada anillo fue sometido a ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) y medición dimensional por coordenadas. Como resultado, se logró una concentricidad inferior a 0.15 mm, una resistencia a la tracción de 520 MPa y una entrega del lote completo en 28 días hábiles, dentro del plazo acordado.