En el sector hidráulico de Wanzhou, Chongqing, una empresa dedicada a la fabricación de componentes de alta presión enfrentó dificultades para obtener anillos forjados de gran tamaño que cumplieran con los requisitos de resistencia y precisión exigidos por sus sistemas.

El cliente detectó que los anillos obtenidos mediante procesos convencionales presentaban baja uniformidad en las propiedades mecánicas, defectos internos como porosidad y grietas, y una vida útil reducida bajo cargas cíclicas. Además, la falta de proveedores locales con capacidad de forja en caliente para piezas de gran diámetro generaba demoras en los plazos de entrega y costos logísticos elevados.

Se implementó un proceso de forja hidráulica controlada que permite obtener anillos con estructura de grano homogénea y propiedades mecánicas consistentes. Utilizando prensas hidráulicas de alta capacidad y tratamientos térmicos optimizados, se eliminaron los defectos internos y se alcanzaron tolerancias dimensionales dentro de ±0,5 mm. Asimismo, se ofreció personalización completa de las dimensiones para adaptarse a los diseños específicos del cliente, asegurando un ajuste preciso en los ensamblajes hidráulicos.

Los anillos forjados demostraron una mejora significativa en la resistencia a la tracción (hasta 850 MPa) y en la tenacidad al impacto, reduciendo las fallas en servicio en un 30%. El cliente logró reducir los tiempos de producción en un 20% y optimizar su cadena de suministro. Este caso refleja la capacidad de la empresa para brindar soluciones robustas y confiables en forja hidráulica para aplicaciones exigentes.

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