Caso de disco forjado en transmisión de Miyun, Beijing

En el proyecto de transmisión en la región de Miyun, Pekín, se requirió un componente de disco forjado con altas prestaciones mecánicas. Jianing Forja, como fabricante especializado, proporcionó una solución integral para mejorar la fiabilidad del sistema.

Resumen del caso

El cliente era un proveedor de equipos de transmisión para infraestructuras energéticas en Pekín. Necesitaba discos de acero forjado para acoplamientos de alta velocidad, con requisitos exigentes de resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional. La pieza original fabricada por fundición presentaba roturas prematuras tras 2000 horas de operación, lo que generaba paradas no programadas y costes de mantenimiento elevados.

Problemas del cliente

Los discos de fundición convencionales mostraban porosidad interna y distribución irregular de tensiones, causando fisuras en la zona de transición del cubo al disco. Además, la vida útil limitada a 18 meses obligaba a reemplazos frecuentes, afectando la continuidad del servicio. El cliente buscaba una solución que duplicara la durabilidad sin aumentar el peso ni modificar las dimensiones de montaje.

Solución de Jianing Forja

Se optó por un disco forjado en acero aleado 42CrMo4, mediante un proceso de forjado en matriz cerrada con control preciso de la temperatura y la deformación. El tratamiento térmico posterior (temple y revenido) garantizó una microestructura uniforme y propiedades mecánicas consistentes. El diseño optimizado eliminó los concentradores de tensiones y redujo el peso en un 5 % respecto a la pieza de fundición. Las pruebas de fatiga realizadas en laboratorio interno confirmaron una vida útil superior a 5000 horas bajo carga cíclica equivalente a las condiciones reales de operación.

Beneficios alcanzados

Tras la instalación de los discos forjados, el cliente reportó una reducción del 80 % en las averías relacionadas con el disco de transmisión. El intervalo entre mantenimientos programados se amplió a 36 meses, disminuyendo los costes operativos en un 40 %. La estabilidad dimensional permitió eliminar los ajustes adicionales durante el montaje, agilizando el proceso de ensamblaje.