En el sector petroquímico, la fiabilidad de los componentes sometidos a altas presiones y temperaturas es fundamental para garantizar la seguridad y continuidad operativa. Un cliente de una planta petroquímica en Dandong, Liaoning, enfrentaba desafíos recurrentes con discos forjados utilizados en equipos críticos, donde las fallas prematuras generaban costosas paradas no programadas y riesgos de seguridad.

El cliente identificó que los discos forjados disponibles en el mercado presentaban una vida útil inferior a la esperada en condiciones de trabajo severas, con problemas de corrosión localizada y deformación bajo cargas cíclicas. La falta de un proveedor capaz de adaptar las propiedades mecánicas a sus necesidades específicas agravaba la situación, incrementando los costos de mantenimiento y reemplazo. Además, los plazos de entrega prolongados afectaban la planificación de mantenimiento de la planta.

Para abordar estos problemas, se propuso un diseño de disco forjado personalizado, fabricado con acero de aleación de alta resistencia tratado térmicamente para optimizar su tenacidad y resistencia a la corrosión. El proceso de forjado controlado, combinado con un tratamiento térmico preciso, permitió obtener una microestructura homogénea que reduce tensiones internas. Se realizaron ensayos no destructivos exhaustivos (ultrasonido, partículas magnéticas) para asegurar la integridad del material. Como resultado, el cliente experimentó una mejora significativa en la durabilidad del componente, con una vida útil extendida y una reducción de las paradas no planificadas.

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