Shanxi Jianing Forging: especialistas en forja, bridas planas y soldadas a tope, también en acero inoxidable. Múltiples materiales, pedidos personalizados a medida en todo el país.

Casos de Proyectos

Comprometidos en proporcionar a diversos sectores: piezas forjadas anulares, piezas forjadas de ejes, piezas forjadas en matriz, y otros productos de forja libre y forja en molde.

Caso de disco forjado en válvulas de Hengshui, Hebei

Introducción del caso

Caso de disco forjado en válvulas de Hengshui, Hebei

En una planta de procesamiento de hidrocarburos ubicada en la zona industrial de Hengshui, Hebei, una empresa dedicada a la fabricación de válvulas enfrentaba problemas recurrentes en el disco de sus válvulas de control. El cliente (denominado como "Empresa X" por confidencialidad) utilizaba discos convencionales de fundición que presentaban desgaste prematuro y fisuras bajo condiciones de alta presión y temperatura. La necesidad de reemplazar estos componentes cada pocos meses generaba paradas no planificadas y costos operativos elevados.

Desafíos del cliente

Caso de disco forjado en válvulas de Hengshui, Hebei

El principal punto crítico radicaba en la baja resistencia mecánica del disco original. Debido a las constantes fluctuaciones de presión (picos de hasta 350 bar) y temperaturas que superaban los 400 °C, el material fundido se degradaba rápidamente, provocando microfisuras que evolucionaban a grietas visibles. Además, la geometría del disco de fundición no ofrecía un sellado uniforme, lo que ocasionaba fugas internas y pérdida de eficiencia en el sistema de control de flujo. La empresa X buscaba una solución que alargara la vida útil del disco al menos tres veces respecto al componente estándar, sin incrementar de forma significativa el costo unitario.

Solución ofrecida

Caso de disco forjado en válvulas de Hengshui, Hebei

Para dar respuesta a estos requerimientos, Jianing Forja propuso un disco fabricado mediante forjado en caliente, utilizando una aleación de acero inoxidable con alto contenido de cromo y molibdeno. El proceso de forjado alinea la estructura granular del material, eliminando porosidades internas y mejorando la resistencia a la fatiga térmica y mecánica. Se rediseñó además la superficie de sellado con una geometría de asiento cónico, lo que asegura un contacto hermético incluso bajo variaciones de presión. Tras un periodo de pruebas de seis meses en condiciones reales de operación, el disco forjado demostró una durabilidad cuatro veces superior al disco de fundición anterior, reduciendo las intervenciones de mantenimiento a una cada 18 meses.

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