Shanxi Jianing Forging: especialistas en forja, bridas planas y soldadas a tope, también en acero inoxidable. Múltiples materiales, pedidos personalizados a medida en todo el país.

Casos de Proyectos

Comprometidos en proporcionar a diversos sectores: piezas forjadas anulares, piezas forjadas de ejes, piezas forjadas en matriz, y otros productos de forja libre y forja en molde.

Caso de rueda forjada en transporte metalúrgico de Xuancheng, Anhui

Introducción del caso

Caso de rueda forjada en transporte metalúrgico de Xuancheng, Anhui

En el sector del transporte metalúrgico de Xuancheng, Anhui, una empresa dedicada al movimiento de materiales pesados enfrentaba desafíos recurrentes con las ruedas de sus equipos de transporte. Para resolver esta situación, Jianing Forja desarrolló una rueda forjada específicamente diseñada para soportar las condiciones extremas de este entorno industrial.

Problemas del cliente

Caso de rueda forjada en transporte metalúrgico de Xuancheng, Anhui

El cliente presentaba varios puntos críticos en su operación diaria: las ruedas tradicionales de fundición se deformaban con frecuencia bajo cargas de hasta 30 toneladas, generando tiempos de inactividad prolongados. Además, el desgaste acelerado reducía la vida útil a menos de 6 meses, incrementando los costos de reemplazo y mantenimiento. La vibración excesiva durante el transporte también causaba daños en la carga y en la estructura del vehículo, afectando la seguridad operativa.

Solución de producto

Caso de rueda forjada en transporte metalúrgico de Xuancheng, Anhui

Jianing Forja propuso una rueda forjada con las siguientes características adaptadas a las necesidades del cliente:

  • Proceso de forja en caliente que elimina porosidades internas, logrando una densidad uniforme del material.
  • Aleación de acero al cromo-molibdeno con tratamiento térmico optimizado para resistencia a impactos y fatiga.
  • Diseño de perfil optimizado mediante análisis de elementos finitos, reduciendo el peso en un 15% sin comprometer la capacidad de carga.
  • Acabado superficial con protección anticorrosiva para entornos con alta temperatura y humedad.

Tras la implementación, el cliente reportó una reducción del 40% en las paradas no programadas y una extensión de la vida útil de las ruedas a más de 18 meses, mejorando la eficiencia general del transporte metalúrgico.

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