
Un fabricante de componentes navales (denominado como Cliente) necesitaba piezas de acero inoxidable forjado para sistemas de propulsión y estructuras críticas en embarcaciones de alta mar. La exigencia incluía resistencia a la corrosión en ambientes salinos, altas cargas mecánicas y tolerancias dimensionales estrictas para garantizar la seguridad y vida útil del equipo.

El Cliente enfrentaba problemas recurrentes con proveedores anteriores: las piezas de acero inoxidable presentaban porosidad interna, baja homogeneidad del material y deformaciones durante el mecanizado posterior. Además, los plazos de entrega eran inconsistentes y las certificaciones de calidad no cumplían con los estándares internacionales para aplicaciones navales (como DNV o Lloyd's). La falta de trazabilidad en los lotes dificultaba la aprobación de las autoridades regulatorias.

Jianing Forja desarrolló un proceso de forja controlada en caliente utilizando acero inoxidable austenítico (304L y 316L) con composición química optimizada. Se implementaron ciclos de recocido intermedio para refinar la microestructura, eliminando porosidades y mejorando la uniformidad. Las piezas se sometieron a ensayos no destructivos (ultrasonido, líquidos penetrantes) y se certificaron según normas ASTM A473 y NACE MR0175. Se garantizó una tolerancia dimensional de ±0,5 mm en diámetros de hasta 600 mm, y se entregaron lotes con trazabilidad completa desde la colada hasta el tratamiento térmico final.

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